المسرد · approach
في الوقت المناسب (JIT)
فلسفة إنتاج وانضباط تشغيلي يهدف إلى جعل الإنتاج يتدفق بوتيرة طلب العميل عبر تقليل مخزون قيد التشغيل والمواد الخام إلى الحد الأدنى.
JITJust-in-TimeJust in Timeالإنتاج في الوقت المناسبالإنتاج بدون مخزون
في الوقت المناسب (Just-in-Time، JIT) هو نهج إنتاج تصل فيه القطعة المطلوبة إلى المحطة بالكمية المطلوبة في اللحظة المطلوبة؛ وُضعت أسسه في Ohno (1988) وأدبيات نظام إنتاج Toyota (TPS). التعبير التشغيلي للفلسفة هو الإنتاج بالسحب (pull)، أحجام دفعات صغيرة، إعدادات قصيرة، عمال متعددو المهارات، وضمان الجودة في المصدر. عكس JIT هو الإنتاج بالدفع (push) ونهج التخطيط الإجمالي للإنتاج الكلاسيكي القائم على مخزون الأمان — JIT يعتبر مخزون قيد التشغيل (WIP) والمنتج النهائي ليس تكلفة بل 'غطاءً على المشكلات المخفية.' في سياق الشركات الصغيرة والمتوسطة، JIT النقي محفوف بالمخاطر عندما تكون تقلبية الطلب وموثوقية المورد منخفضة؛ لذلك تفضل الشركات الصناعية التركية الصغيرة عادةً JIT معدّل بمخزون أمان صغير. JIT أحد ركيزتي Lean Manufacturing (والثانية هي Jidoka — الأتمتة مع التوقف لضمان الجودة). تتم إعادة صياغة موضوعات Joint Replenishment Problem، التخطيط الإجمالي، وموازنة خط التجميع وفق مبادئ JIT. عملياً يُنشر JIT جنباً إلى جنب مع نظام بطاقات Kanban، تقنيات SMED للإعداد السريع، وتنظيم مكان العمل 5S.
Örnek
شركة صغيرة في قيصري تنتج قطع غيار لموردي الأثاث تنتقل من الإنتاج الكلاسيكي بالدفعات الأسبوعية إلى JIT معدّل: 80 وحدة يومياً، 2–3 أيام مخزون أمان (مخفّض من 3 أسابيع)، وتسليم يومي من المورد. ينخفض WIP بنسبة 62%، وينخفض زمن العبور من 18 يوماً إلى 5؛ لكن تأخير مورد واحد يوقف الخط بأكمله خلال 4 أيام، لذا لا يمكن تصفير مخزون الأمان.