Kanban

Kanban — كلمة يابانية تعني 'بطاقة مرئية' — هو آلية إنتاج بالسحب صاغها Ohno (1988) ضمن إطار نظام إنتاج Toyota (TPS). له نوعان أساسيان: (1) kanban الإنتاج — يشير إلى محطة بـ 'أنتج كذا قطعة من هذا الجزء'؛ (2) kanban السحب (النقل) — يُفوّض نقل المواد من محطة إلى أخرى. جوهر النظام: لا تنتج أي محطة من تلقاء نفسها، بل تنتج فقط على إشارة kanban القادمة من المحطة التالية. هذا عكس الإنتاج بالدفع، ويوفر سقفاً رياضياً لـ WIP — العدد الإجمالي لبطاقات kanban في النظام يحدد الحد الأقصى لـ WIP. يُعدّ kanban الأداة التنفيذية التشغيلية لـ JIT والتصنيع الرشيق. في سياق الشركات الصغيرة والمتوسطة، يُطبّق kanban إما ببطاقات فعلية (لوحات، أنظمة حاويات) أو إلكترونياً (e-kanban)؛ يُفضّل الأخير لتكامل الموردين. صيغة عدد البطاقات: N = (D × LT × (1+α)) / C، حيث D متوسط معدل الطلب، LT زمن التجديد، α عامل الأمان، وC سعة القطع لكل بطاقة. التفسير بالسحب للتخطيط الإجمالي، والتكيّف متعدد المنتجات لـ Joint Replenishment Problem، ومتغيرات job-shop scheduling المحدودة بسقف WIP، كلها تستند إلى مبدأ kanban. مراجع: Ohno 'Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production' (1988)؛ Sugimori et al. (1977)؛ Monden 'Toyota Production System' (1983).