Glosario · concept
Reorder Point
Umbral de inventario al que se dispara un nuevo pedido de reposición — la 's' minúscula de la política (s,S).
ROPPunto de PedidoPunto de ReordenNivel de Disparo
El reorder point (ROP, punto de pedido) es el nivel de stock al que se dispara un nuevo pedido de reposición. Corresponde a la 's' minúscula en una política (s,S) de revisión continua (#004); en un sistema (R,S) de revisión periódica, se emite un pedido hasta S cuando en revisión el stock está por debajo de s. La lógica es simple: el stock debe cubrir la demanda media durante el lead time (d·L) y añadir un colchón para la incertidumbre de demanda y lead time (stock de seguridad), es decir ROP = d·L + SS. Con demanda y lead time deterministas el ROP igualaría exactamente d·L — en la práctica ninguno lo es. El cálculo requiere tres entradas: demanda media diaria, lead time medio y nivel de servicio objetivo (p. ej. 95%). Las SKUs de alta rotación (clase A) suelen disparar pedidos automáticamente vía escaneo de código de barras; las de baja rotación (clase C) se revisan manualmente. Casi todo ERP de PYME tiene un campo ROP por SKU, pero la mayoría lo carga una vez y nunca lo refresca — causando sobrestock o stockout sistemático en artículos estacionales. El ROP debería recalcularse no anualmente sino cuando el patrón de demanda cambia notablemente — típicamente cada trimestre. Referencia básica para (s,S): Scarf (1960); revisión aplicada: Silver, Pyke y Peterson (1998).
Örnek
Una SKU de pastilla de freno en un mayorista de recambios: demanda media diaria 12 unidades, lead time 10 días, desviación de la demanda durante lead time 18 unidades, nivel de servicio objetivo 95% (z = 1,65). ROP = 12 × 10 + 1,65 × 18 ≈ 150 unidades. En cuanto el stock llega a 150, el ERP emite la orden de compra; el stock de seguridad de 30 unidades (~20% de colchón) absorbe los picos de demanda durante el lead time.