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Glosario · concept

Takt Time

El tiempo máximo disponible para producir una unidad mientras se sigue satisfaciendo la demanda del cliente — tiempo neto de trabajo dividido por la cantidad demandada.

Tiempo TaktTaktRitmo de Demanda del ClienteCadencia del Cliente
El Takt Time proviene de la palabra alemana 'takt' (pulso musical, ritmo) y expresa la sincronización de un sistema productivo con el ritmo de la demanda del cliente. Su cálculo es directo: Takt = Tiempo Neto de Trabajo / Cantidad Demandada (en el mismo período). Por ejemplo, en un turno de 8 horas (480 minutos) con 96 unidades de demanda, Takt = 480/96 = 5 minutos/unidad. Significa que, en promedio, una unidad debe salir de la línea cada 5 minutos. El takt es conceptualmente distinto del cycle time y del throughput: el cycle time es el tiempo real de procesamiento en una estación, el throughput es la tasa real de salida del sistema y el takt es el ritmo objetivo impuesto por el cliente. La disciplina central del lean: el cycle time de cada estación debe ser menor o igual que el takt. De lo contrario aparece cuello de botella y retraso en entregas. El takt es el insumo fundamental del equilibrado de línea de ensamble — asignar trabajo a las estaciones es distribuir capacidad por debajo del techo del takt. Un gráfico takt–cycle time ('gráfico Yamazumi') visualiza en las PyMEs cómo se distribuye el trabajo. Cuando una línea diseñada al takt se equilibra, aflora capacidad excedente (tiempo ocioso) que se lee como 'desperdicio visible' para mejoras kaizen directamente desde el Yamazumi. Si la demanda es estacional, el takt se recalcula dinámicamente (p. ej., temporada alta takt = 4 min, temporada baja = 7 min). Referencias: Rother y Shook 'Learning to See' (1999); Ohno (1988); norma ISO 22400-2.
Örnek

Una PyME en Eskişehir que produce piezas de inyección de plástico opera un turno de 450 minutos netos al día con una demanda del cliente de 75 piezas diarias. Takt = 450/75 = 6 minutos/pieza. En la línea actual, los cycle times de 5 estaciones son 4,2 / 5,8 / 6,4 / 5,1 / 3,9 minutos respectivamente. La tercera estación (6,4 min) supera el takt — es el cuello de botella. La empresa la divide en dos máquinas paralelas o redistribuye el trabajo hasta llevar su cycle time a 5,5 min; la línea queda factible bajo el takt.

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