Kanban

Kanban — giapponese per 'cartellino visivo' — è un meccanismo di produzione pull formalizzato da Ohno (1988) nel quadro del Toyota Production System (TPS). Ha due tipi fondamentali: (1) kanban di produzione — segnala a una stazione 'produci tanti di questo pezzo'; (2) kanban di prelievo (trasporto) — autorizza lo spostamento di materiale da una stazione all'altra. L'essenza del sistema: nessuna stazione produce di propria iniziativa, ma solo sul segnale kanban che arriva dalla stazione a valle. Questo è l'opposto della produzione push e fornisce un tetto matematico al WIP — il numero totale di cartellini kanban nel sistema fissa il WIP massimo. Kanban è lo strumento operativo di implementazione di JIT e Lean Manufacturing. Nel contesto PMI, kanban si applica con cartellini fisici (lavagne, sistemi a contenitori) o elettronici (e-kanban); il secondo è preferito per l'integrazione con i fornitori. Formula del numero di cartellini: N = (D × LT × (1+α)) / C, dove D è il tasso medio di domanda, LT il lead time di rifornimento, α un fattore di sicurezza e C la capacità per cartellino. L'interpretazione pull della pianificazione aggregata, l'adattamento multi-prodotto del Joint Replenishment Problem e le varianti con WIP limitato del job-shop scheduling poggiano tutte sul principio kanban. Riferimenti: Ohno 'Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production' (1988); Sugimori et al. (1977); Monden 'Toyota Production System' (1983).