Glossario · approach
Process Planning
Problema OR di manifattura: decidere, per un pezzo da produrre, la sequenza ottima delle operazioni e la macchina, l'utensile e l'attrezzatura per ciascuna operazione.
Pianificazione di ProcessoCAPPComputer-Aided Process Planning
La pianificazione di processo è il problema OR di manifattura che determina, per un pezzo da produrre, la sequenza ottima delle operazioni di lavorazione / formatura / montaggio (fresatura, tornitura, rettifica, trattamento termico, montaggio) e la specifica macchina + utensile + attrezzatura per ciascuna operazione, soggetta a vincoli di precedenza, disponibilità di utensili e requisiti di qualità. Nome accademico: **Computer-Aided Process Planning (CAPP)**. Due approcci principali: **CAPP variant** eredita per similarità da un template di famiglia di pezzi; **CAPP generativo** costruisce il routing da zero tramite feature recognition + regole / MIP. Survey fondamentale: Alting e Zhang (1989); riferimento generativo per pezzi non rotazionali: Khoshnevis e Chen (1991); survey moderno: Xu, Wang e Newman (2011). Mentre #001 (Job Shop) opera sotto un piano esistente, CAPP produce il piano stesso — il ponte tra progettazione e produzione.
Örnek
Per un pezzo di fusione, un modulo CAPP: il feature recognition legge dal CAD 12 fori + 4 tasche + 1 profilo; vengono generati tre routing alternativi (fresa 3 assi + foratura in un setup; fresa 5 assi in setup separato; EDM per la tasca); il routing 1 viene scelto sulla funzione obiettivo, risparmiando 38 minuti totali.