Glossario · concept
Reorder Point
Soglia di magazzino al cui raggiungimento si attiva un nuovo ordine di riassortimento — la 's' minuscola della politica (s,S).
ROPPunto di RiordinoLivello di RiordinoSoglia di Riordino
Il reorder point (ROP, punto di riordino) è la soglia di giacenza al cui raggiungimento si attiva un nuovo ordine di riassortimento. Corrisponde alla 's' minuscola in una politica (s,S) a revisione continua (#004); in un sistema (R,S) a revisione periodica si emette un ordine fino a S quando la giacenza al momento del review sta sotto s. La logica è semplice: la scorta deve coprire la domanda media durante il lead time (d·L) e aggiungere un cuscinetto per l'incertezza di domanda e lead time (stock di sicurezza), cioè ROP = d·L + SS. Con domanda e lead time deterministici il ROP coinciderebbe esattamente con d·L — in pratica nessuno dei due lo è. Il calcolo richiede tre input: domanda media giornaliera, lead time medio e livello di servizio target (p. es. 95%). Le SKU di classe A ad alta rotazione tipicamente riordinano automaticamente via scansione barcode; le SKU di classe C a bassa rotazione si rivedono manualmente. Quasi ogni ERP PMI ha un campo ROP per SKU, ma la maggior parte delle aziende lo imposta una volta e non lo aggiorna mai — causando overstock o stockout sistematici negli articoli stagionali. Il ROP va ricalcolato non annualmente bensì ogni volta che il pattern di domanda si sposta in modo significativo — tipicamente ogni trimestre. Riferimento di base per (s,S): Scarf (1960); rassegna applicata: Silver, Pyke e Peterson (1998).
Örnek
Una SKU di pastiglie freno in un grossista di ricambi auto: domanda media giornaliera 12 unità, lead time 10 giorni, deviazione della domanda durante il lead time 18 unità, livello di servizio target 95% (z = 1,65). ROP = 12 × 10 + 1,65 × 18 ≈ 150 unità. Appena la giacenza scende a 150, l'ERP emette l'ordine d'acquisto; lo stock di sicurezza di 30 unità (~20% di cuscinetto) assorbe i picchi di domanda durante il lead time.