Takt Time

Il Takt Time deriva dalla parola tedesca 'takt' (battito musicale, ritmo) ed esprime la sincronizzazione di un sistema produttivo con il ritmo della domanda del cliente. Il calcolo è diretto: Takt = Tempo Netto di Lavoro / Quantità Domandata (nello stesso periodo). Esempio: in un turno di 8 ore (480 minuti) con 96 unità di domanda, Takt = 480/96 = 5 minuti/unità. Significato: in media una unità deve uscire dalla linea ogni 5 minuti. Il takt è concettualmente distinto da cycle time e throughput: il cycle time è il tempo effettivo di lavorazione a una stazione, il throughput è il tasso effettivo di uscita del sistema, mentre il takt è il ritmo obiettivo imposto dal cliente. Disciplina fondamentale del lean: il cycle time di ogni stazione deve essere minore o uguale al takt. Altrimenti si formano collo di bottiglia e ritardo nelle consegne. Il takt è l'input fondamentale del bilanciamento della linea di assemblaggio — assegnare lavoro alle stazioni è esattamente distribuire capacità sotto il tetto del takt. Un grafico takt–cycle time ('grafico Yamazumi') visualizza nelle PMI come è distribuito il lavoro. Quando una linea progettata al takt è bilanciata, emerge capacità residua (tempo morto) che si legge come 'spreco visibile' per i miglioramenti kaizen direttamente dal Yamazumi. Se la domanda è stagionale, il takt è ricalcolato dinamicamente (es. alta stagione takt = 4 min, bassa = 7 min). Riferimenti: Rother e Shook 'Learning to See' (1999); Ohno (1988); norma ISO 22400-2.