Yalın Üretim

Yalın Üretim (Lean Manufacturing), Womack ve Jones'un 'Lean Thinking' (1996) eserinde sistematik biçimde batılı literatüre kazandırılan, kökeni Toyota Üretim Sistemi'ne (TPS, Ohno 1988) dayanan kapsayıcı bir üretim metodolojisidir. Beş temel ilkesi vardır: (1) müşteri perspektifinden değerin tanımlanması, (2) değer akışının haritalanması (Value Stream Mapping), (3) akışın sürekli kılınması, (4) çekme-üretimi (pull) prensibi, (5) mükemmellik için sürekli iyileştirme (kaizen). Yalın, sekiz tür israfı (muda) hedefler: fazla üretim, bekleme, gereksiz taşıma, fazla işlem, fazla stok, gereksiz hareket, hatalar ve kullanılmayan çalışan yeteneği. Yalın'ın iki operasyonel ayağı vardır: JIT (akış ve pull) ve Jidoka (kaynakta kalite ve otomatik durdurma). KOBİ bağlamında yalın dönüşüm tek seferlik bir proje değil, kültürel ve operasyonel bir yolculuk olarak ele alınır; çoğu Türk imalat KOBİ'sinde yalın 5S iş yeri düzeni, SMED kısa setup ve değer akışı haritalama ile başlar, kanban ve OEE ile derinleşir. #043 montaj hattı dengeleme, #044 APP, #001 job-shop scheduling gibi OR problemleri yalın filtre altında yeniden yorumlanır — örneğin parti büyüklüğünü minimumda tutmak EOQ'nun denge noktasını sorgular. Referans: Womack, Jones ve Roos 'The Machine That Changed the World' (1990); Liker 'The Toyota Way' (2004); Rother ve Shook 'Learning to See' (1999).