Sözlük · approach
Material Requirements Planning
Nihai ürün talebinden geriye doğru, BOM ve lead-time üzerinden her hammadde ve ara-parçanın ne zaman ve ne miktarda gerekli olduğunu hesaplayan zaman-faz planlama algoritması.
MRPMalzeme İhtiyaç PlanlamaBağımlı Talep Planlaması
MRP (Material Requirements Planning), Orlicky (1975) tarafından isimlendirilen ve foundational çerçevesi kurulan **zaman-faz, bağımlı-talep planlama algoritması**dır. Girdi: Master Production Schedule (nihai ürün talebi dönem-bazlı), Bill of Materials (parent-component hiyerarşisi + miktarları) ve parça lead-time'ları. Çıktı: her parça × her dönem için gross requirements, net requirements (on-hand + scheduled receipts - safety stock düşülerek), planned-order receipts (lot sizing kuralı uygulanmış), planned-order releases (lead-time kadar geriye kaydırılmış). Çekirdek algoritma low-level coding ile seviye-seviye çalışır, recursive BOM patlatma yapar. Her ERP / üretim yönetim sisteminin altında yatan çekirdek algoritmadır; pegging (geriye-izlenebilirlik), exception management, frozen horizon ve MRP-II kapasite-doğrulaması (Wight 1984) ile genişler. Klasik tek-ürün, bağımsız-talep lot sizing'den (EOQ, Wagner-Whitin) farklı katmandadır. Kaynaklar: Orlicky (1975), Vollmann ve arkadaşları (2005), Hopp ve Spearman (2008).
Örnek
100 nihai ürünlü otomotiv yan sanayi tier-2 imalatçısı: müşteri X ürününden 500 adet Mart-1 haftası teslim sipariş ediyor. MRP BOM'u (X = 2A + 3B; A = 4C + 1D) patlatıyor, lead-time'larla geriye kaydırıyor — Şubat-2 haftasında 1000 adet A için iç-iş emri, 1500 adet B için tedarikçi PO; Ocak-3 haftasında 4000 adet C için PO. Tüm planı saniyelerde üretir; doğru parametrelerle (güncel lead-time, frozen horizon, kalibre lot sizing) envanter %15-30 azalır, on-time delivery %10-20 artar.