Sözlük · concept
Reorder Point
Eldeki stoğun bu seviyeye düştüğü an yeni siparişin tetiklendiği envanter eşiği — (s,S) politikasının küçük 's' parametresi.
Yeniden Sipariş NoktasıROPSipariş Tetik SeviyesiReorder Level
Reorder point (ROP), eldeki stok bu seviyenin altına indiğinde yeni bir tedarik siparişinin verildiği eşiktir. Klasik (s,S) sürekli-gözden-geçirme politikasının (#004) küçük 's' parametresine karşılık gelir; periyodik (R,S) sisteminde ise dönem sonunda stoğun bu seviyenin altında olması durumunda 'S'ye tamamlama emri verilir. ROP'un mantığı basittir: stok lead time süresince ortalama talebi karşılamalı (d·L) ve talep ile lead-time belirsizliği için bir tampon (safety stock) içermelidir; yani ROP = d·L + SS. Talep ve lead time deterministik olsaydı ROP yalnızca d·L'ye eşit olurdu — pratikte hiçbiri deterministik değildir. ROP hesabı için üç temel girdi gerekir: ortalama günlük talep, ortalama lead time ve servis seviyesi hedefi (örneğin %95). Yüksek-hızlı A-grubu SKU'lar için ROP genellikle barkod taramayla otomatik tetikler; düşük-hızlı C-grubu SKU'lar için ROP'un manuel kontrolü yeterlidir. KOBİ ERP'lerinin neredeyse tamamı SKU bazında ROP alanı taşır, ancak çoğu firma bu alanı bir kere doldurup hiç güncellemez — bu da mevsimsel ürünlerde sistematik over-stock veya stockout yaratır. ROP yıllık değil, talep eğilimi anlamlı şekilde değiştiğinde — tipik olarak çeyrekte bir — yeniden hesaplanmalıdır. (s,S) modeli için temel referans Scarf (1960), uygulamalı tarama için Silver Pyke Peterson (1998).
Örnek
Bir oto-yedek parça toptancısının fren balatası SKU'su: ortalama günlük talep 12 adet, lead time 10 gün, lead-time-talep standart sapması 18 adet, hedef servis seviyesi %95 (z = 1.65). ROP = 12 × 10 + 1.65 × 18 ≈ 150 adet. Stok 150'ye düştüğü an ERP tedarikçiye sipariş açar; safety stock 30 adet (~%20 tampon) lead time içindeki tepe taleplerini absorbe eder.